Trước xu hướng rút ngắn các chu kỳ thiết kế và sản xuất, cùng với sự gia tăng về độ phức tạp và tính biến đổi của sản phẩm, các doanh nghiệp sản xuất còn phải vật lộn với áp lực về giá do sự đổi mới và tăng trưởng năng lực toàn cầu. Điều này đòi hỏi các doanh nghiệp phải nỗ lực không ngừng để duy trì sức cạnh tranh. Việc cài đặt, định cấu hình và điều chỉnh các công nghệ hỗ trợ phù hợp là hết sức quan trọng để các doanh nghiệp sản xuất có thể đáp ứng được những thách thức này.
Trong số các hệ thống công nghệ hỗ trợ hoạt động sản xuất, những hệ thống then chốt bao gồm quản lý vòng đời sản phẩm (PLM), hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống thực hiện sản xuất (MES). Khi được triển khai và vận hành một cách hiệu quả, các hệ thống này có thể mang lại những lợi ích đáng kể, vừa riêng biệt vừa tác động đồng bộ.
Tuy nhiên, để có thể tận dụng trọn vẹn tiềm năng của các công nghệ này, điều quan trọng trước tiên là phải nắm rõ vai trò và chức năng riêng của từng hệ thống. Chỉ khi hiểu rõ về từng thành phần, doanh nghiệp mới có thể xây dựng một chiến lược tích hợp hợp lý và phát huy tối đa hiệu quả của chúng.
Định nghĩa PLM, ERP và MES
Hệ thống Quản lý Vòng đời Sản phẩm (PLM)
Hệ thống PLM (Product Lifecycle Management) là một giải pháp tích hợp, tự động hóa và trung tâm hóa việc quản lý dữ liệu sản phẩm trên toàn bộ doanh nghiệp. Mục tiêu chính của PLM là quản lý toàn bộ chu kỳ sống của sản phẩm, từ khâu đầu tiên là ý tưởng và thiết kế, cho đến các giai đoạn sản xuất, cung cấp dịch vụ hậu mãi và thậm chí là quy trình loại bỏ cuối cùng.
Hệ thống Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP)
Hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning) đảm nhiệm vai trò quản lý tập trung các quy trình kinh doanh chính trong toàn bộ tổ chức. Các lĩnh vực như quản lý chuỗi cung ứng, vận hành, nhân sự và tài chính được tích hợp hoàn toàn trong hệ thống ERP. Ngoài ra, các hoạt động thiết kế, kỹ thuật và sản xuất cũng giao thoa với ERP theo những cách thức quan trọng, góp phần vào hoạt động tổng thể của doanh nghiệp.
Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES)
Đúng như tên gọi, hệ thống MES (Manufacturing Execution System) tập trung vào quá trình sản xuất trực tiếp – bao gồm các hoạt động chế tạo, lắp ráp và kiểm soát chất lượng để tạo ra một sản phẩm hoàn chỉnh, sẵn sàng đưa ra thị trường. Bằng cách giám sát và điều khiển các quy trình sản xuất đang diễn ra, MES có thể thu thập dữ liệu và cung cấp phản hồi quan trọng theo thời gian thực.
Mối quan hệ của ERP, MES và PLM
Mối liên hệ giữa ERP và MES
Mặc dù ERP và MES hoàn toàn bổ sung cho nhau, nhưng hai hệ thống này khác biệt đáng kể về phạm vi, mục tiêu và trọng tâm. ERP cung cấp tầm nhìn tổng thể về doanh nghiệp, quản lý các hoạt động kinh doanh chính và hỗ trợ ra quyết định dựa trên dữ liệu. Trong khi đó, MES tập trung vào việc quản lý và giám sát các hoạt động sản xuất cụ thể trên sàn xưởng. Sự liên kết giữa hai hệ thống này bao gồm tích hợp dữ liệu, lập kế hoạch sản xuất, theo dõi và truy xuất nguồn gốc, phân tích dữ liệu sản xuất. Điều này giúp ERP đưa ra kế hoạch và chiến lược kinh doanh, còn MES triển khai và giám sát các hoạt động sản xuất cụ thể, tạo nên một hệ thống quản lý sản xuất hiệu quả và toàn diện.
Mối liên hệ giữa PLM và MES
Trong khi PLM đóng vai trò quản lý dữ liệu và thông tin cho toàn bộ vòng đời sản phẩm, hệ thống MES (Manufacturing Execution System) đóng một vài trò quan trọng hơn trong việc thực thi quá trình sản xuất trực tiếp. MES là “trái tim” của hoạt động sản xuất, giám sát và điều khiển tất cả các hoạt động chế tạo, lắp ráp và kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm được tạo ra một cách hiệu quả và đạt tiêu chuẩn cao nhất.
Bằng khả năng thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, MES cung cấp những phản hồi quý giá, giúp đưa ra các quyết định sáng suốt hơn để tối ưu hoá toàn bộ quy trình sản xuất. Những cải tiến từ MES có thể dẫn đến nâng cao năng suất, giảm lãng phí, cải thiện chất lượng và đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của khách hàng.
Mặc dù PLM quản lý toàn bộ chu kỳ sống của sản phẩm, nhưng MES mới là hệ thống then chốt giúp biến các ý tưởng và thiết kế thành hiện thực cụ thể. Sự kết hợp của PLM và MES tạo nên một giải pháp toàn diện, đưa sản phẩm từ khái niệm ban đầu đến thực tế một cách hiệu quả nhất.
PLM, ERP và MES phối hợp với nhau như thế nào?
Để đạt hiệu quả tối ưu, ba hệ thống PLM, ERP và MES cần được tích hợp và phối hợp một cách chặt chẽ với nhau. Tuy nhiên, nhiệm vụ tích hợp này phức tạp và đòi hỏi phải được tiến hành theo một chiến lược kinh doanh hợp lý, cùng với việc lập kế hoạch toàn diện và cẩn trọng.
Các yếu tố chính cần được cân nhắc bao gồm sự liên kết giữa các bên liên quan trên tất cả các lĩnh vực liên quan, đào tạo kỹ lưỡng cho nhân viên, đảm bảo tính nhất quán và toàn vẹn của dữ liệu, khả năng tương thích về kiến trúc, khả năng mở rộng quy mô trong tương lai, và các vấn đề liên quan đến bảo mật thông tin.
Khi được triển khai và tích hợp đúng cách, ba hệ thống này sẽ hoạt động nhịp nhàng, tạo nên một hệ sinh thái gắn kết và hiệu quả. PLM sẽ quản lý toàn bộ dữ liệu sản phẩm, đóng vai trò trung tâm trong suốt vòng đời sản phẩm. ERP sẽ đồng bộ các quy trình kinh doanh chính xuyên suốt doanh nghiệp. Và MES sẽ tối ưu hóa quá trình sản xuất, đảm bảo chất lượng cao, tiết kiệm chi phí và đáp ứng nhu cầu khách hàng.
Sự phối hợp liền mạch giữa ba hệ thống này tạo nên một môi trường sản xuất hiện đại, hiệu quả cao và luôn theo kịp đà tiến hóa của công nghệ. Những tổ chức thực hiện thành công việc tích hợp sẽ nâng cao khả năng cạnh tranh, cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ, tối ưu hóa hiệu suất kinh doanh tổng thể.
Lợi ích của việc tích hợp PLM, ERP và MES là gì?
Khi việc tích hợp được thực hiện hiệu quả và theo một chiến lược CNTT được xác định cẩn trọng, sự kết hợp các hệ thống PLM, ERP và MES sẽ mang lại nhiều lợi ích to lớn cho doanh nghiệp trên nhiều khía cạnh đo lường giá trị. Các chức năng trùng lặp được loại bỏ, tối đa hóa lợi tức đầu tư vào các công cụ phần mềm này.
Hợp lý hóa quy trình làm việc
Sự tích hợp giúp cải thiện đáng kể giao tiếp và sự liên kết giữa các bộ phận, loại bỏ rào cản trong quy trình làm việc.
- PLM đóng vai trò trung tâm, quản lý toàn bộ thông tin và dữ liệu về sản phẩm trong suốt vòng đời.
- ERP đồng bộ hóa các quy trình kinh doanh chính, kết nối dữ liệu từ PLM và MES để lập kế hoạch, mua hàng, sản xuất liền mạch.
- MES thu thập dữ liệu sản xuất chi tiết, cung cấp cho PLM, ERP để phối hợp chặt chẽ hơn thiết kế, quản lý tài nguyên và sản xuất.
Loại bỏ việc làm lại công việc
Quy trình làm việc hợp lý này loại bỏ các điểm tắc nghẽn và kém hiệu quả trong luồng chuyển giao dữ liệu và kiến thức, từ đó tránh được hậu quả đắt giá nhất của việc tích hợp kém – làm lại công việc. Việc làm lại gây ra sự suy giảm nghiêm trọng về giá trị hoạt động, chi phí cho việc thay thế sản phẩm không đạt yêu cầu, xử lý chất thải và quan trọng nhất là thời gian quý giá dành cho việc thiết kế lại hoặc sửa chữa quy trình.
- PLM đảm bảo dữ liệu, thiết kế và yêu cầu kỹ thuật được chia sẻ chính xác tới ERP và MES.
- ERP cung cấp kế hoạch tổng thể phù hợp với PLM để MES triển khai sản xuất hiệu quả.
- MES thực thi sản xuất phù hợp dữ liệu PLM, kế hoạch ERP, tránh lỗi và làm lại.
Tăng cường an ninh
Dữ liệu vòng đời sản phẩm là tài sản kinh doanh cực kỳ có giá trị, bao gồm tài sản trí tuệ của công ty. Một hệ thống được tích hợp cẩn thận và lập kế hoạch toàn diện có thể ngăn chặn rò rỉ dữ liệu và các mối đe dọa từ bên trong cũng như bên ngoài mạng, đảm bảo hoạt động liên tục, phù hợp kế hoạch giao hàng và mục tiêu doanh thu.
Cải thiện ra quyết định
Các hệ thống tích hợp tạo ra một lượng lớn dữ liệu đồng nhất, có thể được khai thác và phân tích một cách linh hoạt, cung cấp những hiểu biết sâu sắc để ra quyết định nhanh chóng, chính xác và an toàn hơn, giảm thiểu rủi ro, đem lại kết quả kinh doanh tốt hơn.
- PLM cung cấp dữ liệu sản phẩm chi tiết, cập nhật liên tục.
- ERP tổng hợp dữ liệu từ PLM, MES và các nguồn khác thành báo cáo, phân tích.
- MES thu thập dữ liệu sản xuất thực tế, phản hồi để PLM, ERP ra quyết định kịp thời.
Giảm chi phí
Việc tích hợp hiệu quả cải thiện đáng kể khả năng sử dụng tài nguyên, giảm chi phí sản xuất.
- PLM quản lý hiệu quả vòng đời sản phẩm, tối ưu chi phí thiết kế, phát triển.
- ERP tối ưu nguồn lực, chuỗi cung ứng dựa trên dữ liệu PLM, MES.
- MES nâng cao năng suất sản xuất, giảm lãng phí theo yêu cầu PLM, kế hoạch ERP.
Khi ba hệ thống này được tích hợp đồng bộ, chúng sẽ hỗ trợ nhau tối đa trong việc trao đổi dữ liệu chính xác, kịp thời, đảm bảo quy trình từ thiết kế đến giao hàng diễn ra trơn tru và hiệu quả, nâng cao chất lượng, giảm thiểu chi phí cũng như thời gian ra mắt sản phẩm.
Evomanu tích hợp liền mạch hệ thống ERP, MES và PLM
Evomanu cung cấp giải pháp tích hợp liền mạch giữa các hệ thống PLM (Product Lifecycle Management), ERP (Enterprise Resource Planning) và MES (Manufacturing Execution System). Với mô hình dữ liệu và cấu trúc công nghệ thống nhất, Evomanu đơn giản hóa việc tích hợp, giảm phụ thuộc vào phần mềm trung gian hay mã tùy chỉnh.
Nhờ kết nối chặt chẽ giữa các khả năng của PLM, ERP và MES, dữ liệu liên quan đến sản phẩm có thể luân chuyển liền mạch theo thời gian thực, từ ý tưởng thiết kế ban đầu trong PLM đến lập kế hoạch nguồn lực bằng ERP và cuối cùng là triển khai sản xuất trên hệ thống MES. Tất cả dữ liệu luôn đồng bộ và sẵn sàng cung cấp cho từng đội ngũ cần dùng.
Hơn nữa, với cấu trúc đám mây, mọi thành viên nhóm dự án đều có thể truy cập và sử dụng các công cụ PLM, ERP, MES một cách liền mạch, xóa tan ranh giới giữa các bộ phận truyền thống. Điều này thúc đẩy sự hợp tác chặt chẽ hơn và loại bỏ các tác vụ trùng lặp không cần thiết.
Evomanu hứa hẹn đem tới sự tích hợp ổn định, liền mạch trong dài hạn giữa các khâu quan trọng của vòng đời sản phẩm. Nền tảng cũng giảm bớt nhu cầu bảo trì, nâng cấp riêng rẽ cho từng hệ thống khi có phiên bản mới, đơn giản hóa vận hành cho nhà sản xuất.