MES được xem là yếu tố nền tảng cho quá trình chuyển đổi số của ngành sản xuất

mes nen tang cho qua trinh chuyen doi so cua nganh san xuat

Như chúng ta đã nói về MES trong nhiều năm, MES đã có mặt trên khắp bản đồ. Ngay cả bây giờ, nếu bạn hỏi nửa tá người về định nghĩa của hệ thống thực thi sản xuất (MES), bạn có thể sẽ nhận được rất nhiều câu trả lời khác nhau. Tuy nhiên, khi chúng ta bước vào thời đại chuyển đổi số của sản xuất, MES – hoặc ít nhất là nhiều khả năng của MES – ngày càng được công nhận là thành phần quan trọng trong hành trình sản xuất thông minh của doanh nghiệp.

mes evomanu

John Clemons, giám đốc sản xuất CNTT tại MAVERICK Technologies, khẳng định: “Tôi nghĩ chúng ta đang bước vào thời kỳ hoàng kim của MES”, đồng thời thừa nhận rằng ông và những người khác trong hội đồng quản trị MESA International đã dự đoán điều đó trong “30 năm qua”. .” Ông giải thích có ba lý do khiến bước ngoặt sắp xảy ra:

Trưởng thành: Về mặt công cụ và công nghệ, các sản phẩm MES đã trở nên “phù hợp hơn” với thị trường và đáng tin cậy hơn rất nhiều.

Sức mạnh tổng hợp của công nghệ: Khi nhiều công nghệ hội tụ, tạo ra những khả năng mới cho sản xuất kỹ thuật số, MES đang được công nhận là một thành phần quan trọng. Khi kết hợp với các công nghệ khác – cloud, Industrial Internet of Things (IIoT), data analytics, sensors v.v.  MES mang lại nhiều lợi ích mạnh mẽ hơn bao giờ hết.

Hiểu rõ hơn: Các nhà sản xuất đã hiểu rõ hơn về lợi ích của MES và quan trọng hơn là nhận thấy rằng nhiều lợi ích của MES vẫn chưa được khai thác.

Trong bài thuyết trình tại hội nghị Bắc Mỹ thường niên của MESA, Andrew C. Hughes, nhà phân tích nguyên tắc của LNS, cho biết: “Chúng tôi nói chuyện với khá nhiều công ty đang nghĩ đến việc triển khai MES lần đầu tiên chỉ vì họ nhận ra rằng dữ liệu sản xuất phải là một phần công việc kinh doanh của họ.” Ông nói thêm, các công ty đang cố gắng chuyển đổi số trong hai đến ba năm tới –  MES đang trở thành một phần chiến lược trong nỗ lực đó.

Thực hiện hóa MES của một doanh nghiệp

Hệ thống quản lý sản xuất (MES) đang ngày càng trở nên quan trọng trong bối cảnh cách mạng công nghiệp 4.0. Tuy nhiên, việc triển khai MES không phải là dễ dàng, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp có quy mô lớn với nhiều nhà máy khác nhau.

Một doanh nghiệp đa quốc gia đã gặp thách thức này. Ban đầu, khi đề xuất sáng kiến về thông tin sản xuất để chuẩn bị chuyển đổi số, bộ phận sản xuất cho rằng mọi thứ đã sẵn sàng trong khi CNTT lại đánh giá chưa. Sự mất kết nối bắt nguồn từ việc hai bên dùng thuật ngữ khác nhau để ám chỉ khái niệm tương tự.

Để khắc phục, doanh nghiệp này đã xây dựng từ vựng, phân loại và mô hình thống nhất để định nghĩa MES. Dựa trên đó, họ khảo sát và phát hiện 57% máy móc đáp ứng được yêu cầu kết nối, thu thập và truyền dữ liệu của MES.

Thay vì giải pháp MES tập trung, doanh nghiệp quyết định xây dựng tiêu chuẩn dữ liệu chung để đảm bảo tính nhất quán giữa các nhà máy. Điều này cho phép lựa chọn và tích hợp MES linh hoạt, phù hợp với từng bối cảnh cụ thể.

Câu chuyện trên cho thấy tầm quan trọng của xây dựng ngôn ngữ và lộ trình chung khi triển khai MES ở tổ chức phân tán, phức tạp. Điều đó giúp tránh hiểu lầm và đảm bảo thành công của dự án.

mes duoc xem la yeu to nen tang cho qua trinh chuyen doi so cua nganh san

Để thực hiện thành công việc triển khai MES, cần lưu ý một số điểm chính sau:

Chuẩn bị cơ sở hạ tầng

  • Đánh giá hiện trạng của nhà máy: khả năng kết nối, thu thập dữ liệu của các hệ thống và máy móc hiện có
  • Nâng cấp phần cứng, cải tiến dây chuyền để đảm bảo tính kết nối và khả năng theo dõi sản xuất tự động

Xây dựng khung quản trị

  • Xác định các đơn vị, phòng ban liên quan. Ra quyết định từng giai đoạn, lộ trình cụ thể
  • Phân định trách nhiệm chuyên môn, quy định quyền hạn, nhiệm vụ của mỗi đơn vị
  • Chuẩn hóa quy trình, thuật ngữ, các thông số và dữ liệu được sử dụng trong toàn bộ nhà máy

Thiết lập hệ thống

  • Lựa chọn giải pháp MES phù hợp với điều kiện và nhu cầu từng nhà máy
  • Đảm bảo khả năng tương tác, tích hợp giữa các module, phần mềm trong MES
  • Xây dựng chính sách, quy trình về bảo trì, sao lưu, bảo mật dữ liệu MES

Tổ chức đào tạo, diễn tập

  • Đào tạo chuyên sâu cho bộ phận vận hành và kỹ thuật MES
  • Tổ chức diễn tập, thử nghiệm để đánh giá tính ổn định, khả năng phục hồi hệ thống trước khi chính thức đi vào hoạt động.

MES là nền tảng cho quá trình chuyển đổi số của ngành sản xuất

Các doanh nghiệp sản xuất ngày nay đang có xu hướng chuyển đổi số ngày càng nhiều. Họ nhận ra rằng việc áp dụng công nghệ thông tin vào quy trình sản xuất là chìa khóa để nâng cao năng suất, hiệu quả và khả năng cạnh tranh. Trong bối cảnh đó, hệ thống MES đóng vai trò then chốt, giúp kết nối và tối ưu hóa các hoạt động trên sàn sản xuất.

Công ty Virgin Orbit của Mỹ là một đơn vị chuyên sản xuất tên lửa phóng các vệ tinh nhỏ. Họ đặt mục tiêu là sản xuất hàng loạt các tên lửa một cách nhanh chóng, chính xác và tiết kiệm chi phí. Để đạt được điều đó, họ cần một hệ thống MES hiện đại để thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất, tối ưu hóa quy trình, đưa ra quyết định sản xuất kịp thời. Hệ thống này sẽ kết nối chặt chẽ với các phần mềm quản lý khác như ERP, PLM để tạo thành một chuỗi số liền mạch, hỗ trợ doanh nghiệp mở rộng quy mô sản xuất.

Như vậy, có thể thấy MES là cốt lõi của các sáng kiến sản xuất thông minh. Nó cung cấp nền tảng và công cụ để doanh nghiệp nâng cao hiệu quả, đồng thời tối đa hóa lợi nhuận khi mở rộng sản xuất. Do đó, việc đầu tư xây dựng hệ thống MES là hết sức cần thiết đối với các nhà máy thông minh trong tương lai.

mes duoc xem la yeu to nen tang cho qua trinh chuyen doi so cua nganh san xuat 1

MES – Bước nhảy vọt đột phá hay chỉ là bước tiến hóa tự nhiên

Các nhà sản xuất có những cách nhìn khác nhau về sản xuất thông minh. Một số coi đó như là một phần mở rộng tự nhiên của các nỗ lực cải tiến liên tục đang diễn ra. Trong khi đó, số khác lại xem nó như một sự chuyển đổi chiến lược, một bước nhảy vọt mang tính cách mạng.
Theo nghiên cứu của MESA và IndustryWeek, 43% người được hỏi cho rằng sản xuất thông minh chỉ đơn giản là phần mở rộng của các sáng kiến cải tiến liên tục. 24% còn lại coi đó như một mô hình kinh doanh hoàn toàn mới.
Ông Jeff Yost, Chủ tịch Hội đồng Quản trị MESA, thừa nhận sản xuất thông minh chính là bước kế tiếp trong sự phát triển của MES. Tuy nhiên, ông cũng nhấn mạnh đây là cú hích lớn nhất cho ngành sản xuất trong 30 năm qua. Nó mang lại cơ hội để các nhà máy thực hiện “bước nhảy vọt lượng tử” về năng suất và hiệu quả.
Tóm lại, có nhiều cách nhìn khác nhau về sản xuất thông minh. Cho dù coi nó như một cuộc cách mạng hay chỉ là bước tiến hóa tự nhiên, thì cũng không thể phủ nhận sức mạnh chuyển đổi lớn mà nó mang lại. Điều quan trọng là các nhà sản xuất cần tránh bị cuốn vào những lời quảng cáo phóng đại, mà hãy tập trung vào việc áp dụng sản xuất thông minh để nâng cao năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Hiểu về MES và sản xuất thông minh

Các giải pháp công nghệ như MES không phải là sản phẩm có thể đơn giản đưa vào sử dụng ngay lập tức để thu được lợi ích. Chúng đòi hỏi sự đầu tư và tích hợp sâu vào hoạt động và quy trình hiện hữu của doanh nghiệp.

MES chỉ mang lại giá trị khi doanh nghiệp thực sự hiểu rõ nhu cầu và mục tiêu của mình, từ đó lựa chọn và điều chỉnh công nghệ phù hợp. Nếu không, MES có thể trở thành gánh nặng hoặc thậm chí làm trầm trọng thêm những vấn đề hiện tại thay vì cải thiện chúng.

Điều then chốt không nằm ở công nghệ mà nằm ở con người – làm thế nào để thay đổi tư duy, quy trình làm việc và cách tổ chức nhân sự để MES và các công nghệ sản xuất thông minh khác phát huy tối đa hiệu quả. Sự “mất kết nối” giữa công nghệ thông tin và công nghệ hoạt động cũng là một vấn đề lớn cần khắc phục.

MES về cơ bản là nền tảng, là trung tâm của mọi sáng kiến sản xuất thông minh. Dù có công nghệ hiện đại đến đâu, MES vẫn phải phục vụ cho chiến lược và mục tiêu doanh nghiệp. Nó cung cấp khả năng thu thập, phân tích dữ liệu và ra quyết định kịp thời, giúp hoạt động sản xuất linh hoạt và thích ứng với nhu cầu thị trường.

Như vậy, để MES và sản xuất thông minh thực sự phát huy hiệu quả, trước hết doanh nghiệp cần xây dựng chiến lược rõ ràng, đồng thời thay đổi tư duy và cách tổ chức để tích hợp công nghệ phù hợp với mục tiêu đó. Con người là then chốt, còn công nghệ chỉ đóng vai trò hỗ trợ.

Content